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清洗技术

PIG清洗技术
时间:2014年06月09日    点击:

PIG清洗技术

1PIG清洗技术是一项由防腐专业引申为管道防护、维持的技术。始于20世纪60年代,主要用于管道内表面除锈、除垢、脱水、干燥及涂敷,是预防和清除管道结垢的良好技术。该工艺装备简单、清洗时不必停输、对管道无腐蚀、无环境污染、操作简便、适宜作为常规操作定期进行。PIG清洗装置主要由PIG、发射接收设备、检测设备等组成。                                                                                                                                                                                                                1、PIG 的概念

PIG是由特殊的聚氨酯材料制成的形如子弹的清洗材料,有很好的弹性韧性。在管道线路中的弯头、T形三通管接头和弯曲管道部分都能容易通过,并且具有抗拉伸力、抗剪切强度高和很好的耐磨性,能在较高压力和温度下进行清管而不损坏。PIG的一般收缩率为5%-50%,最大可达65%。可连续通过90度的标准弯头、变径管、180度的回转弯头、阀门和管接头等处。

2PIG发射接收设备

PIG发射接收设备包括发射器、接收器及输送设备,在管道的一端用一个比实际管道直径大一点的安有变径接头的专用设备(渐缩管——为旋锥体结构),把PIG推入管道,通过液压泵或空气压缩机产生的液压或气压作用使PIG在管道中行走,利用PIG与管道壁间的摩擦进行清污。                                                                                                                                                                                                                                                          3PIG检测设备

PIG检测设备是安装在发射器和接收器上的信号控制器,其作用是在发射和接收时,检查发射和接收的PIG数量是否相等。流量计通过对PIG输送流体流量的计算,来确定PIG在管道中的行走位置。

通过连续测定和记录发射器、接收器的动态压力,可以掌握PIG行进中的状态,并能监视升压现象的发生以及能发现和防止PIG堵塞事故的发生。

PIG相关检测设备:

1)闭塞解析仪

通过闭塞解析仪,选择合适的测试位置进行测试可对管线内的结垢情况(闭塞率和分布规律)有一个大概了解,以便为选择合适尺寸的PIG材料提供较为精确依据。

2)压力监测装置

清洗过程中需密切关注发射器和接收器上测压装置的压力的变化,由此可判断管内结垢情况和PIG运行状况,为后续PIG材料尺寸的选择和介质压力、流量的调节提供依据。一般管线清洗时,通过压力表或压力记录仪进行压力监测。

3PIG定位装置

PIG定位装置可以将在管道中运行的PIG材料与地面接收装置有效的联系起来,从而可以比较准确地判断PIG材料的运行状况或停滞的位置。我公司采用的PIG定位装置可以将PIG材料的停滞位置准确在±20cm的范围。

4PIG通过指示器

PIG通过管道指定位置时,该仪器可以准确记录通过某一位置的时间,为PIG材料的快速定位提供准确的测试范围。

PIG通过指示器分为三类:机械信号指示、电信号指示和机电联合指示。一般垂直与管道安装,位于管道的顶部。

5)动力源及推动介质

动力源是提供适宜的动力来推动输送介质,是保证PIG顺利运行的关键。根据我国的实际情况,水、空气、油或其它输送液体介质均可作为动力源的推动介质。

4、PIG清洗技术的特点

1.适应性广。一般情况下,各种管道都可以用PIG清洗。

2.适合于对超长管道的清洗。几公里以至几十公里的长管道,用PIG清洗能在较短时间内完成清洗。

3.可采用多层清洗方式。使用PIG清洗可以在管道清洗过程中分别在两个PIG之间充入清洗用化学药剂、漂洗水或空气,分别完成清洗、漂洗或干燥过程。使清洗工艺大大简化,可节约大量的药品和设备,经济上更加节约。

4.设备简单、需用人员少、经济效益高。

5PIG清洗技术对被清洗管线的要求。

1.能承压的金属或非金属压力管道。

2.管径大于50mm的管线。

3.管径弯头曲率半径不小于管径的1.5倍。

4.管径的最大变形量不大于管径的20%

5.管线上的截断阀应为球阀或平板闸阀。

6.管线上的管路附件的内径应与管线内径相同。

7.管输介质温度不大于70℃。 

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